有客戶咨詢說(shuō)，在使用鍍鉻添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中，鍍槽容易出現(xiàn)斷電的現(xiàn)象，導(dǎo)致鍍層的結(jié)合力差，這種現(xiàn)象是什么原因造成的呢？
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品鍍鉻添加劑Cr-9的特性做了分析，出現(xiàn)這種斷電的現(xiàn)象主要是由于鉻鍍的掛具設(shè)計(jì)不合理。
很多客戶的鍍鉻槽斷電主要是因?yàn)殄冦t過(guò)程中的電流密度過(guò)大，主桿電阻過(guò)大被熔斷、或連接點(diǎn)出現(xiàn)故障導(dǎo)致的。因此，我們?cè)谠O(shè)計(jì)和制作掛具一定要考慮這一點(diǎn)，否則在通上電流就鍍鉻就容易導(dǎo)致鍍鉻層的脫落現(xiàn)象。
一般在鍍鉻過(guò)程中如果出現(xiàn)這種斷電的情況，可及時(shí)采用以下這種方式繼續(xù)鍍鉻：將工件移到陽(yáng)極棒上，以25-30A/dm2的電流進(jìn)行陽(yáng)極腐蝕，再將工件移到陰極棒上繼續(xù)鍍鉻，在較低的陰極密度下（一般是以正常電流的1/2左右）開始鍍鉻，之后每隔5-10分鐘逐漸升高電流密度到正常范圍內(nèi)。
當(dāng)工件從鍍鉻槽取出來(lái)時(shí)已遭到污染時(shí)，則在繼續(xù)鍍鉻前應(yīng)將工件表面洗刷干凈，在按照以上的方法進(jìn)行鍍鉻，否則繼續(xù)鍍上的這一出鉻鍍層的質(zhì)量是無(wú)法保證的。
所以，這就是我們?cè)谑褂缅冦t添加劑的生產(chǎn)過(guò)程中鍍槽出現(xiàn)斷電現(xiàn)象的原因及處理辦法，可有效降低工件的不良率，并減少因故障帶來(lái)的損失。