對(duì)于一個(gè)電鍍技術(shù)人員，面對(duì)電鍍的故障發(fā)生，建立一種處理電鍍故障的科學(xué)思維方法非常重要。而建立處理電鍍故障的科學(xué)方法只有是通過(guò)實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)觀察、分析、試驗(yàn)研究、總結(jié)，才能逐漸探索到一套處理電鍍故障的科學(xué)思維方法，準(zhǔn)確迅速排除電鍍出現(xiàn)的故障。
1、通過(guò)人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)一一電鍍排除
在出現(xiàn)電鍍故障后，技術(shù)人員應(yīng)一一排除電鍍故障。
對(duì)于一個(gè)電鍍技術(shù)人員，面對(duì)電鍍的故障發(fā)生，建立一種處理電鍍故障的科學(xué)思維方法非常重要。分析電鍍故障產(chǎn)生的原因，確定問(wèn)題，從以下幾方面入手。通俗講是：人，機(jī)，料，法，環(huán)五大要素。
2、親臨現(xiàn)場(chǎng)，查看哪個(gè)環(huán)節(jié)偏離電鍍工藝標(biāo)準(zhǔn)
在出現(xiàn)電鍍故障后，技術(shù)人員親臨現(xiàn)場(chǎng)，仔細(xì)觀察電鍍故障的癥狀、發(fā)生位置、發(fā)生幾率、始發(fā)時(shí)間、有無(wú)規(guī)律性等;還要詳細(xì)詢問(wèn)操作工人的具體操作，鍍液溫度、pH值、電流、電鍍時(shí)間、水洗、電極以及掛具導(dǎo)電是否良好，檢查電鍍各工序是否規(guī)范等;并且了解溶液成分的補(bǔ)充、添加是否攪拌均勻等情況。在了解中，若發(fā)現(xiàn)偏離了正常的電鍍工藝規(guī)范，則應(yīng)立即采取措施，使之盡快調(diào)整到工藝規(guī)范，然后再行試鍍。一般說(shuō)來(lái)，這種因偏離電鍍工藝規(guī)范而形成的故障是容易得到解決的。
如果通過(guò)上述工作并糾正電鍍工藝偏差后，電鍍故障仍未能消除，必須根據(jù)故障發(fā)生的情況分別采用不同的處理方法。
3、跳躍工序法
所謂跳躍工序是人為地越過(guò)可能產(chǎn)生故障的工序來(lái)尋找出故障發(fā)生工序的方法。
如在鍍011-311合金—酸性鍍銅—光亮鎳—裝飾鉻工藝路線中，鍍層出現(xiàn)花斑，懷疑故障存在于酸性鍍銅工序中，可以先跳過(guò)該工序，如果鍍層花斑消失，則表明故障發(fā)生在酸性鍍銅工序。同樣方法也可以確定故障是否發(fā)生在鍍光亮鎳工序。
4、替代試驗(yàn)法
替代試驗(yàn)法是用已知正常的鍍液替代有可能造成故障渡液的方法，類似電器維修中用好零件替換可能失效零件的方法。
如上例中懷疑光亮鍍鎳工序是故障原因，可以在其他生產(chǎn)線上正常工作的鍍鎳槽中試鍍，如果故障消失，說(shuō)明原鍍光亮鎳溶液有問(wèn)題;如故障依然存在，可以把原鍍光亮鎳溶液的故障原因排除。替代鍍液試驗(yàn)也可用配制標(biāo)準(zhǔn)鍍液在1~300ml燒杯中進(jìn)行。
5、哈氏槽試驗(yàn)法
哈槽試驗(yàn)是排除電鍍故障中常用的方法，具有方便、快捷的特點(diǎn)。
其用途了解電鍍液各成分對(duì)鍍層的影響;
(1)工藝條件(濃度、溫度、PH值，DK等)對(duì)鍍層的影響;
(2)雜質(zhì)對(duì)電解液性能及鍍層的影響;
(3)電鍍添加劑對(duì)鍍層的影響;
(4)確定處理有故障鍍液的方法。
排除電鍍故障用赫爾槽試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)條件應(yīng)盡量作到與生產(chǎn)中的情況相一致，以免試驗(yàn)偏差導(dǎo)致錯(cuò)誤判斷，正確利用哈氏槽。
在電鍍過(guò)程中，由于各種動(dòng)態(tài)參數(shù)的變化，這決定了電鍍故障發(fā)生率較高。為了不耽誤生產(chǎn)，必須對(duì)電鍍生產(chǎn)過(guò)程中的故障能準(zhǔn)確迅速地排除。要求電鍍技術(shù)人員平時(shí)要仔細(xì)觀察，不斷總結(jié)積累大量排故經(jīng)驗(yàn)。在電鍍生產(chǎn)實(shí)踐中，分析思維方法可以準(zhǔn)確及時(shí)地排除一系列電鍍故障，甚至可以運(yùn)用一些思維分析來(lái)推斷在某一電鍍工序、某一電鍍環(huán)節(jié)將要發(fā)生何種故障，而將其消除在萌芽狀態(tài)，保證電鍍生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
另外，在出現(xiàn)了電鍍故障后，技術(shù)人員重要的一條是不驚慌，只有保持清醒的頭腦，才有可能有效的開(kāi)展故障分析與排除。凡是在電鍍一線上工作過(guò)的技術(shù)人員，都會(huì)有過(guò)出現(xiàn)故障驚慌的體驗(yàn)。因?yàn)橐粭l電鍍生產(chǎn)線出現(xiàn)"故障"，跟著出現(xiàn)了加工客戶為自己的零件電鍍報(bào)廢影響生產(chǎn)進(jìn)度而大呼小叫等情況。在這樣的情況下，技術(shù)人員保持頭腦冷靜是非常重要的。
要準(zhǔn)確確定故障是什么，是否出現(xiàn)了鍍層漏鍍或鍍層起霧等現(xiàn)象。有時(shí)這些只是癥狀而不是問(wèn)題的核心。當(dāng)然癥狀的存在有可能會(huì)引起電鍍生產(chǎn)不正常等問(wèn)題，實(shí)際上電鍍過(guò)程中某一問(wèn)題的癥狀，也是很實(shí)際的問(wèn)題，需要在查找故障的同時(shí)必須處理解決。
6、電鍍不良的預(yù)防
各位大師都清楚，能解決問(wèn)題不是好的高手，能讓問(wèn)題不發(fā)生少發(fā)生才是真正高手。電鍍故障影響生產(chǎn)進(jìn)度，降低產(chǎn)品合格率，導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。采取預(yù)防措施是十分必要的。措施包括：
(1)使用符合電鍍規(guī)格的原材料，加強(qiáng)零件的鍍前檢查，從生產(chǎn)源頭把好質(zhì)量關(guān)，消除產(chǎn)生事故的隱患。
(2)做好生產(chǎn)線硬件設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng),建立設(shè)備運(yùn)行檔案，為生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的物資技術(shù)保證。
(3)開(kāi)展專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，提高操作人員的專業(yè)知識(shí)水平和操作技能，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范和操作守則。句建立科學(xué)的質(zhì)量保證體系和技術(shù)管理體系，掌控生產(chǎn)中各項(xiàng)工藝參數(shù)的正常波動(dòng)和異常波動(dòng)，使電鍍液經(jīng)常處于較佳的工作狀態(tài)。
電鍍是一個(gè)只要還在生產(chǎn)會(huì)有可能發(fā)生故障的工藝，能否在故障沒(méi)有發(fā)生時(shí)解決掉，這需要用心學(xué)習(xí)和很好總結(jié)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，但是由于電鍍新工藝的不斷涌現(xiàn)和電鍍藥水的更新，所以又不能完全依賴經(jīng)驗(yàn)。有些電鍍問(wèn)題需要不斷調(diào)整、思考、試驗(yàn)、試鍍，慢慢的正常了。