硬鉻添加劑應(yīng)用過程中,鍍層出現(xiàn)針孔現(xiàn)象的7個(gè)原因
在使用硬鉻添加劑的過程中,工件鍍層容易有針孔現(xiàn)象的發(fā)生,影響了工件的外觀質(zhì)量及生產(chǎn)效率。那么硬鉻鍍層的針孔現(xiàn)象是什么原因引起的呢?
比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品硬鉻添加劑Cr-2的特性做了分析,針孔現(xiàn)象大多是氣體(氫氣)在工件表面上停留造成的,也有可能是由基體金屬上的凹坑引起的。針孔現(xiàn)象產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,主要有以下這7個(gè)原因:
1、基體金屬的金相組織不均勻或是內(nèi)應(yīng)力消除不夠,這些位置會(huì)鍍不上鉻層而形成針孔,針孔現(xiàn)象的分布是比較不規(guī)則的。
2、工件表面的油污沒有徹底清洗干凈,在鍍鉻時(shí)這些地方不導(dǎo)電或?qū)щ娦阅懿?,鍍鉻產(chǎn)生的氣體容易在這些地方停留而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象,針孔比較密集而無規(guī)則。
3、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較嚴(yán)重,在進(jìn)行鍍鉻時(shí),由于生銹的地方不導(dǎo)電,會(huì)產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。
4、鍍液中硫酸根含量高。硫酸含量高,三價(jià)鉻的含量也會(huì)迅速升高,在陰極表面會(huì)形成堿式鉻酸鹽,這樣鍍層在質(zhì)量會(huì)下降,而形成針孔現(xiàn)象。
5、工件表面粗糙或有劃傷,在鍍鉻過程中氣體容易滯留而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。
6、鍍液中有固體顆粒附著在工件內(nèi)壁或鍍液有油污的影響,粘性比較大,流動(dòng)性差,鍍鉻過程中氣體不易逸出而形成針孔現(xiàn)象。
7、鐵雜質(zhì)含量過多,在鍍鉻過程中,由于大量析氫陰極附近的pH值上升,F(xiàn)e3+形成的膠狀物會(huì)增大表面張力,加上零件本身的缺陷,氣體容易滯留形成針孔。
比格萊科技根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品硬鉻添加劑Cr-2的特性做了分析,針孔現(xiàn)象大多是氣體(氫氣)在工件表面上停留造成的,也有可能是由基體金屬上的凹坑引起的。針孔現(xiàn)象產(chǎn)生的原因比較復(fù)雜,主要有以下這7個(gè)原因:
1、基體金屬的金相組織不均勻或是內(nèi)應(yīng)力消除不夠,這些位置會(huì)鍍不上鉻層而形成針孔,針孔現(xiàn)象的分布是比較不規(guī)則的。
2、工件表面的油污沒有徹底清洗干凈,在鍍鉻時(shí)這些地方不導(dǎo)電或?qū)щ娦阅懿?,鍍鉻產(chǎn)生的氣體容易在這些地方停留而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象,針孔比較密集而無規(guī)則。
3、工件表面有銹斑。有的工件上的銹斑比較嚴(yán)重,在進(jìn)行鍍鉻時(shí),由于生銹的地方不導(dǎo)電,會(huì)產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。
4、鍍液中硫酸根含量高。硫酸含量高,三價(jià)鉻的含量也會(huì)迅速升高,在陰極表面會(huì)形成堿式鉻酸鹽,這樣鍍層在質(zhì)量會(huì)下降,而形成針孔現(xiàn)象。
5、工件表面粗糙或有劃傷,在鍍鉻過程中氣體容易滯留而產(chǎn)生針孔現(xiàn)象。
6、鍍液中有固體顆粒附著在工件內(nèi)壁或鍍液有油污的影響,粘性比較大,流動(dòng)性差,鍍鉻過程中氣體不易逸出而形成針孔現(xiàn)象。
7、鐵雜質(zhì)含量過多,在鍍鉻過程中,由于大量析氫陰極附近的pH值上升,F(xiàn)e3+形成的膠狀物會(huì)增大表面張力,加上零件本身的缺陷,氣體容易滯留形成針孔。